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  按法蘭盤密封面型式的不同，常用的法蘭有突面法蘭（也稱平面法蘭）、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭三種。突面法蘭的密封面是平面，與墊片接觸面積較大，預緊后，墊片易向兩側伸展或移動，密封性較差，只適合低壓場合。凹凸面法蘭、榫槽面法蘭密封性較好，適合壓力更高的場合。

  法蘭盤生產工藝流程：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

  自由鍛：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

  1、鐓粗。鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

  2、拔長。拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

  3、沖孔。用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

  4、彎曲。使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

  5、扭轉。使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。6.切割。分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

  模鍛：模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。

  1、模鍛的基本工序：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

  2、常用模鍛設備：模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

  通俗地講，鍛造法蘭質量更好，且一般是通過模鍛生產，其晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，如果對需要使用的部件的強度要求不高，還可以選用車削制法蘭。

  凸面平焊法蘭主要加工方法：

  1、割制法蘭：在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。

  2、卷制法蘭：用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。

  凸面平焊法蘭判別方法：首先要看突臺（凸臺）的高度，其次是看突面（凸面）上是否有防滑圈，前者有，后者無。而且兩種法蘭連接形式也不同，前者兩個法蘭連接時都有突面，后者一個是凸面，一個是凹面。

  凸面平焊法蘭應用：多用于介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水；介質溫度和壓力都不高而介質腐蝕性較強的情況。當介質腐蝕性較強時，法蘭接觸介質的部分(翻邊短節)為耐腐蝕的高等級材料如不銹鋼等材料，而外部則利用低等材料如碳鋼材料的法蘭環夾緊它以實現密封。