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  云南沖壓彎頭在管道系統使用的所有管道配件中比例較大，約為80%。通常，針對不同的材料或壁厚彎曲選擇不同的模制工藝。云南沖壓彎頭廠家通常使用的無縫彎頭的成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

  1、熱推成型
  熱推彎頭成型工藝使用特殊的彎頭推動器，型芯模具和加熱裝置，使套在模具上的毛坯在推桿的推動下向前移動，并通過運動進行加熱，膨脹和彎曲。的過程。熱推彎頭的變形特性是根據塑性變形前后金屬材料的體積變化規律來確定管坯的直徑。所使用的管坯的直徑小于彎頭的直徑，并且坯的變形過程由型芯模具控制以壓縮內弧。金屬的流動補償了由于直徑增大而變得更薄的其他部分，從而獲得了具有均勻壁厚的彎頭。

  因此，它是碳鋼和合金鋼彎頭的主要成型方法，并且還具有一定規格的不銹鋼彎頭成型。成型過程的加熱過程包括中頻或高頻感應加熱(加熱線圈可以是多圈或單圈)，火焰加熱和反射爐加熱。加熱方法根據成型品的要求和能量來確定。

  在一般規格的云南沖壓彎頭的生產中，它已被熱推或其他成型工藝所代替，但在某些彎頭中，由于生產數量少，壁厚太厚或太薄。如有特殊要求，該產品仍在使用中。彎頭的擠壓是通過使用隨彎頭變形的管坯進行的，并直接用沖壓機沖制成型。

  在沖孔之前，將管坯放置在下模上，將內芯和端模插入管坯中，將上模向下移動以開始壓實，并在下面形成彎頭和內模的支撐外部模具的約束。當形成云南沖壓彎頭時，外弧處于拉伸狀態，金屬的其他部分未被補償，因此外弧處的壁厚薄了約10%。 但是，由于單件生產和校準的特點，沖壓彎頭工藝主要用于小批量和厚壁彎頭的制造。

  通常根據材料特性和設備性能選擇冷壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成型過程是使用特殊的彎頭成型機將管坯放入外部模具中。在關閉上模具和下模具之后，在推桿的推動下，坯料沿著內模具和外模具被保持。間隙移動以完成成型過程。

  通過內，外模具的冷擠壓工藝制成的彎頭，外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小。因此，不銹鋼彎頭，尤其是薄壁不銹鋼彎頭，大多是通過這種方法制造的。此過程中使用的內模和外模的精度很高;管坯的壁厚偏差也必須很高。

  2、平板焊接
  使用中板壓力機制作肘部輪廓的一半，然后將兩個零件焊接在一起。此過程通常用于DN700以上的彎頭。

  除了上述2種常規的成型工藝之外，云南沖壓彎頭還使用一種成型工藝，其中將管坯擠壓成外模，然后穿過管坯。然而，該過程更復雜，操作麻煩，并且成形質量不如上述過程，因此使用替代品。

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