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  高壓法蘭盤是一種盤狀零件，在管道工程中比較常見，主要用于管道的連接。不同壓力的高壓法蘭盤有不同的厚度，需要使用不同的焊接方法，那么焊接高壓法蘭盤時(shí)有哪些問題需要注意呢？下面云南高壓法蘭盤廠家的技術(shù)人員帶大家了解！

  1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

  2、為防止由于高壓法蘭盤蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

  3、高壓法蘭盤管件焊后硬化性美標(biāo)高壓法蘭盤較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用高壓法蘭盤管件焊條(A107、A207)。

  上述就是焊接高壓法蘭盤要注意的問題，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭绻€有什么不懂的地方可以直接與我們云南高壓法蘭盤廠家的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)，感謝您的收看。

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